科技创新 精益求精

摘要：
在壬二酸粉碎代加工的车间现场，测试壬二酸粉碎加工后的细度。本次测试是以GQF-3型超微粉碎机为核心设备，成品随机取样检测。结果表明，粉碎后的壬二酸平均粒径D₅₀<5微米，且粒径均匀，无杂质污染。该细度易于被皮肤吸收，可充分发挥壬二酸的护肤效果。

一、粉碎代加工设备参数

1．超微粉碎机

设备名称：超微粉碎机

设备型号：GQF型

生产厂家：南京纳达超微科技有限公司

适用物料：壬二酸

适用领域：皮肤药用、护肤、工业原料

2．粒径测试仪器

仪器名称：数码粒径检测仪

仪器型号：PSMH-2

生产厂家：南京纳达超微科技有限公司

二、粉碎加工原理

物料在设备腔体内获得高速动能后，与腔体内陶瓷环体高速碰撞，实现粒径逐级细化。通过腔体内的自动分级装置筛选，合格成品从腔体中部出料。保障粒度精准可控。

三、技术优势

拥有由教授及博士高校科研人才组成的团队，专门从事粉碎技术的研发以及粉碎机的生产。开展国际交流与合作，关注粉碎领域前沿发展动态，相关技术成果被SCI期刊收录，成功攻克粉碎领域的一系列难题。

四、粉碎代加工环境

加工车间整洁规范，无杂物堆积，全程洁净无尘，从源头杜绝杂质污染风险，符合壬二酸粉碎加工的洁净要求。

五、粉碎代加工特点

低温粉碎：粉碎时，物料温度低于室温，不改变物料原有理化性质。

材质安全：物料接触部件为陶瓷材质，无设备磨损、无金属污染。

低损耗：物料损耗率控制在0.1%–0.2%。

无粘附：无物料粘壁、吸附现象，出料彻底。

无尘环保：防静电收集，无粉尘外泄。

动力源洁净：动力源经净化处理，无水、无油、无杂质。

六、粉碎代加工流程

设备预处理：检查设备清洁度，主机要求全面消毒。

开机检查：确认主机、辅机、电器系统运行正常。

参数调节：依据壬二酸特性与成品粒度要求，调整下料装置参数。

装置安装：密封安装收集装置，确保无泄漏。

开机运行：启动动力源至标准参数，开启主机，精准调控加料速度。

停机操作：粉碎完成后，先关闭主机，再关闭辅机。

七、粉碎后细度测试

1.抽样检测

2.检测结果

粉碎前：粒径大，分布不均。

粉碎后：粒径显著细化。

最终结果：平均粒径 D50＜5μm，粒径均匀，无杂质污染。

八、结论

本次现场实测结果表明，壬二酸经粉碎加工后，平均粒径D₅₀<5微米，粒径均匀，无杂质污染，完全满足护肤品与皮肤药用行业使用要求。